塑料托盘有四种成型方法：

第一种：是注塑。

注塑生产的塑料托盘产品平整、光滑、坚硬、致密，产品设计自由度大，可分为双面整体塑料托盘和双面组装塑料托盘。
一般双面整体托盘自重在15kg/件以上，形状复杂，需要生产锁模力2500吨以上的注塑机。这种托盘形状复杂，投资大，成本高，但由于生产工序少，生产效率相对较高，产品质量好。这种方法在一般的塑料加工厂没有广泛使用。
双面组装托盘，即双面一体托盘分为上下两片，分别注塑成型后组装。该产品虽然需要两套模具，但模具结构大大简化，模具总投资仍比整体模具便宜。同时对设备的夹紧力要求也降低了，夹紧力1500吨，一般塑料加工厂很容易做到。这种生产方式有可能成为塑料托盘生产的主流。

第二种：挤出-中空吹塑法。

塑料托盘的挤出-中空吹塑类似于一般中空制品的吹塑方法，因为其制品较大且为双面，需要大型挤出机、合模机和模具。目前，国内中空成型机制造商已经开发出超大型中空成型机，可以高速生产高强度吹塑托盘。生产采用HMWHDPE高强度塑料，成型速度快，产品质量好，强度高，刚性高，使用寿命长。吹塑托盘的使用寿命一般可达5~10年，并能在-40~40下稳定工作。其产品动载可达3t以上，产品抗弯强度达到较高水平。它是一些需要长寿命和高强度的托盘的首选，价格也比其他塑料托盘高。由于使用寿命长，其性价比在所有托盘中是最高的。随着成型设备价格的大幅降低，这种方法在节约有限的石油资源和物流成本方面具有很大的优势。

第三种：真空塑性成形法。

真空吸塑生产的塑料托盘也有单面和双面两种。单面吸塑托盘多用于小型电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)的包装和运输。)和线材线圈，发展迅速，以专用为主。组装双面吸塑托盘，分为两种形式：上半部分为挤压定长定宽塑料片，下半部分为大型真空吸塑产品；上半部和下半部是大型真空塑料制品。这种方法需要大型真空成型设备，设备成本较低，模具成本较低，但产品壁厚不均匀。

第四种：用这种方法生产的塑料托盘都是组装好的。也就是说，用作上下面板的板条和用作连接支撑的带有复合翼的工字形连接板通过挤出机、机头等设备挤出，然后组装。木塑复合材料的出现促进了挤出成型塑料托盘的发展。它取天然植物纤维(包括木粉、谷壳、秸秆粉、米糠等。)和废塑料为主要原料，使塑料托盘具有木材质感、防水、防虫的优点，可以刨、锯、钉。在四种成型方法中，这种方法生产设备和模具投资最少，成本最低，性价比最高。该产品已在北京和广东生产。