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塑料托盘的采购与使用
发布日期：2020-07-24 17:59 浏览量：1064
随着我国经济的发展，现代物流越来越受到各企业的重视。物流的现代化离不开各种物流器械的有机配合，但是由于物流刚刚被大家认识，和物流相配套的器械还不为大家所认识。在此，就物流中的基础工具--托盘在采购与使用中应注意的问题与大家一起探讨。
一、托盘的采购
（一）托盘制造材料的选择
根据使用环境的不同选择不同材质的托盘。
1．温度情况。
不同的使用温度直接影响到托盘制造材料的选择。这是因为不同材料的托盘有其性能正常发挥的温度范围。例如塑料托盘的使用温度就在+40℃～-25℃之间。
2．潮湿度。
某些材料的托盘由于有较强的吸湿性，如木托盘就不能用于潮湿的环境，否则将直接影响其使用寿命。
3．使用环境的清洁度。
要考虑使用环境对托盘的污染程度。污染程度高的环境就一定要选择耐污染、易于清洁的托盘，如塑料托盘、复合塑木托盘等。
4．所承载的货物对托盘的材质的特殊要求。
有时候托盘承载的货物具有腐蚀性或者所承载的货物要求托盘有较高的清洁程度，就要选择耐腐蚀性强的塑料托盘或者塑木复合托盘。
根据托盘的具体用途进行选择不同的托盘。
托盘承载的货物是否用于出口。由于许多国家对于进口货物使用的包装材料要求进行熏蒸杀虫处理，就相当于增加了出口成本。用于出口的托盘，应尽量选择一次性的塑料托盘或者简易的免熏蒸的复合材料的托盘。
（二）托盘尺寸的选择
目前国家标准中的托盘规格共有四种，分别是：1200mm x 1000mm、1200mm x 800mm、1140mm x 1140mm、1219mm x 1016mm。为了使托盘在将来的使用中有通用性，应该尽可能地选用上述这几种规格的托盘，这样便于日后托盘的交换与使用。当然各行业由于长期以来形成了自己固有的包装尺寸，对托盘的规格尺寸有一些不同的要求是可以理解的，但是，从长远的角度来说还是应该选择国标尺寸。
1．要考虑运输工具和运输装备的规格尺寸。
合适的托盘尺寸应该是刚好满足运输工具的尺寸，这样可以提高运输工具的空间充分合理的利用，节省运输费用，尤其要考虑集装箱和运输卡车的箱体的尺寸（见表2）。
表2 目前国标中集装箱的规格尺寸
集装箱型号
长度L（mm）
宽度W（mm）
高度H（mm）
1AAA
12192
2438
2896
1AA
2591
1A
2438
1AX
<2438
1BBB
9125
2438
2896
1BB
2591
1B
2438
1BX
<2438
1CC
6058
2438
2591
1C
2438
1CX
<2438
1D
2991
2438
2438
1DX
<2438
2．要考虑仓库的大小、每个货格的大小。
3．要考虑托盘装载货物的包装规格。
根据托盘装载货物的包装规格选择合适尺寸的托盘，可以最大限度地利用托盘的表面积。
4．要考虑托盘的使用区间。
装载货物的托盘的流向直接影响托盘的尺寸的选择。通常去往欧洲的货物要选择1200mm x 1000mm的托盘；去往日本的货物通常要选择1100mm x 1100mm的托盘。
（三）托盘结构上的选择
托盘的结构直接影响到托盘的使用效率，合适的结构能够充分发挥叉车高效率作业的特点。
1．托盘作为地铺板使用。即托盘装载货物以后不再移动，只是起到防潮防水的作用，可选择结构简单、成本较低的托盘。如：简易的塑料托盘，但是应该注意托盘的静载量。
2．用于运输、搬运、装却的托盘要选择强度高、动载大的托盘。这一类的托盘由于要反复使用并且要配合叉车使用，因此对托盘的强度要求较高，这样就要求托盘的结构是田字形或者是川字形的。
3．根据托盘装载货物以后是否要堆垛决定选择单面还是双面托盘。单面托盘由于只有一个承载面，不适合用于堆垛，否则容易造成下层货物的损坏，因此转载货物后需要堆码的一定要尽量选择双面托盘。
4．如果托盘是用在立体库内的货架上，还要考虑托盘的结构是否适合码放在货架上。由于通常只能在两个方向从货架上插取货物，因此用于货架上的托盘应该尽可能地选用四面进叉的托盘，这样便于叉车叉取货物，提高工作效率。这样的托盘一般选择田字形结构。
二、托盘的验收
（一）外观的验收
1．采用手感目测的方法。托盘的外表面应该是平整、无毛刺、无飞边、无影响使用的裂纹和变形，同一批产品色泽应该基本一致。托盘的紧固件应该不高于托盘的表面，紧固件部位无起鼓、露头现象，能可靠的连接各组件，并且应该有防滑性能，以保证在运输、装卸堆码过程中的安全作业。载货托盘允许在存储时平整堆码三层，空托盘应该能稳定地多层堆码。
2．托盘的自重。托盘的自重其实也是托盘的一个重要指标，在其他指标相同的情况下，托盘的自重越轻越好，这样可以提高托盘的有效载荷。同时对于一些材料的托盘，自重是直接影响其售价的因素，例如塑料托盘的价格在很大程度上是由托盘的自重来定价的。
3．托盘尺寸的验收。购买的托盘外观尺寸应该在规定的公差范围之内。平托盘的外廓尺寸的公差通常为0～6mm。为了满足所规定的公差，有些材料由于收缩的缘故，在制造时需要有一个正公差，这种托盘的制造公差为士3mm。
（二）托盘各项性能的验收
托盘的验收主要分为静态试验和动态试验。
静态试验：
1．堆垛性能应达到的指标。
本实验的目的是为了确定托盘或者托盘角垫块对局部竖向载荷的抗压强度。
由于托盘分为N级（普通级）和S级（特殊级），所以将所有的检测指标都划分为两个部分。
对于N级托盘在相当于0.25R准载荷的条件下测得的满载变形值的变化不应该超过4mm。在卸载过程中，相当于0.25R准载荷条件下变形值不应超过1.5mm，并且应该在一小时内复原。
对于S级托盘在相当于0.25R准载荷条件下测得的满载变形值不应超过1mm。在卸载过程中，相当于0.25R准载荷条件下变形值不应超过0.55mm，并且在一小时内复原。
2．弯曲试验应达到的指标
本试验的目的是为了确定整个托盘的刚度和抗弯强度。
对于N级托盘在0.1 R准载荷条件下测得的满载下弯曲变化的值不应超过两个支点内侧距离的0.002。在0.1 R准载荷条件下测得的一小时内的复原值不超过两个支点内侧距离的0.1，并且在满载时顶铺板与底铺板之间的距离应该不小于92mm。对于S级托盘对应的测量值应分别是0.0125， 0.005和95mm。
3．底铺板试验
本实验的目的是为了确定两个支点之间底铺板的刚度和抗弯强度。
对于N级托盘在相当于0.1 R准载荷条件下测得的变形值不应超过两个支点的0.02；在0.1 R准载荷条件下测得的一小时内的复原值不超过两个支点的0.007。
S级托盘在相当于0.1 R准载荷条件下测得的变形值不应超过两个支点的0.01；在0.1 R准载荷条件下测得的一小时内的复原值不超过两个支点的0.005。
4．静态试验的加载持续时间（见表3）
表3
托盘材料
试验时间（小时）
用金属紧固件的非加工（仅用锯下料）木材
2
塑料
24
纸基加工木材（如胶合板、胶粒板）
24
全金属
2
用塑料的复合托盘
24
用胶粘剂胶合的托盘
24
动态试验：
本试验的目的是模拟直达运输中有代表性的传递给托盘的正常冲击载荷，并确定托盘对它的抵抗能力。
动态试验分为剪切试验、顶铺板边缘冲击试验、垫块冲击试验、角跌落试验。由于前三个试验要求有特定的试验器具，非专业人员操作有一定的难度，这里不再过多地讲述。角跌落试验操作相对比较简单，这个试验的目的是确定托盘的对角刚度。
角跌落试验的具体方法是将托盘按对角线方向吊起使其上升高度为日，然后跌落在一个平滑、坚硬、刚性的水平冲击面上。跌落高度见表4。在同一角和同一高度进行三次取平均值。受验托盘经过三次跌落后，所测得的对角线的变化值S级托盘最大不应超过对角线的0.04； N级托盘的变化值同S级是一样的。
在角跌落试验中用钉子装配的木托盘的试验结果常常受到接头处紧固程度的影响。在评定托盘的角跌落试验结果的时候，应该特别注意记录
表4 角跌落试验的高度
托盘重量（kg）
跌落高度（mm）
质量≤30
1000
质量>30
500
组装件以及在试验过程中的湿度，并注意保证对于正常制造及在使用中具有代表性，虽然对造成不适合使用的损坏程度的托盘不再作验收，但是在被冲击角的压痕损坏不超过50mm的情况下，这种托盘还是可以接受的。
三、托盘的保管
（一）木托盘的保管
木托盘因其防水性差，易受潮变形，所以不宜放置于室外，防止被雨水冲刷，从而影响使用寿命。
（二）塑料托盘的保管
塑料托盘应该码放整齐，防止机械碰伤，避免阳光的暴晒引起塑料老化，缩短使用寿命。
（三）钢制托盘保管
应注意防潮以免生锈，同时注意远离腐蚀性的化工原料。
（四）复合材料托盘的保管
应防止机械性的碰伤。
（五）托盘的维修
托盘在使用一段时间以后有可能因各种原因造成损坏，应该及时维修，以保持其使用寿命。对于可组合的托盘应及时更换受损部件，如木托盘的面板。对于整体托盘应及时更换。现在许多塑料托盘厂家都会承诺三个坏托盘可换一个新托盘。
四、托盘的正确使用
托盘的正确使用应该做到包装组合码放在托盘上加上适当的捆扎和裹包，便于利用机械装卸和运输，从而满足装卸、运输和存储的要求。
（一）托盘的载重质量
每个托盘的载重质量应小于或等于2吨。为了运输途中的安全，所载货物的重心高度不应超过托盘宽度的三分之二。
（二）托盘货物的码放方式
根据货物的类型、托盘所载货物的质量和托盘的尺寸，合理确定货物在托盘上的码放方式。
托盘的承载表面积利用率一般应不低于80%。
托盘货物的码放方式有如下要求：
下篇主题:塑料托盘，塑胶卡板，品种齐全，价格优惠
一、托盘的采购
（一）托盘制造材料的选择
根据使用环境的不同选择不同材质的托盘。
1．温度情况。
不同的使用温度直接影响到托盘制造材料的选择。这是因为不同材料的托盘有其性能正常发挥的温度范围。例如塑料托盘的使用温度就在+40℃～-25℃之间。
2．潮湿度。
某些材料的托盘由于有较强的吸湿性，如木托盘就不能用于潮湿的环境，否则将直接影响其使用寿命。
3．使用环境的清洁度。
要考虑使用环境对托盘的污染程度。污染程度高的环境就一定要选择耐污染、易于清洁的托盘，如塑料托盘、复合塑木托盘等。
4．所承载的货物对托盘的材质的特殊要求。
有时候托盘承载的货物具有腐蚀性或者所承载的货物要求托盘有较高的清洁程度，就要选择耐腐蚀性强的塑料托盘或者塑木复合托盘。
根据托盘的具体用途进行选择不同的托盘。
托盘承载的货物是否用于出口。由于许多国家对于进口货物使用的包装材料要求进行熏蒸杀虫处理，就相当于增加了出口成本。用于出口的托盘，应尽量选择一次性的塑料托盘或者简易的免熏蒸的复合材料的托盘。
（二）托盘尺寸的选择
目前国家标准中的托盘规格共有四种，分别是：1200mm x 1000mm、1200mm x 800mm、1140mm x 1140mm、1219mm x 1016mm。为了使托盘在将来的使用中有通用性，应该尽可能地选用上述这几种规格的托盘，这样便于日后托盘的交换与使用。当然各行业由于长期以来形成了自己固有的包装尺寸，对托盘的规格尺寸有一些不同的要求是可以理解的，但是，从长远的角度来说还是应该选择国标尺寸。
1．要考虑运输工具和运输装备的规格尺寸。
合适的托盘尺寸应该是刚好满足运输工具的尺寸，这样可以提高运输工具的空间充分合理的利用，节省运输费用，尤其要考虑集装箱和运输卡车的箱体的尺寸（见表2）。
表2 目前国标中集装箱的规格尺寸
集装箱型号
长度L（mm）
宽度W（mm）
高度H（mm）
1AAA
12192
2438
2896
1AA
2591
1A
2438
1AX
<2438
1BBB
9125
2438
2896
1BB
2591
1B
2438
1BX
<2438
1CC
6058
2438
2591
1C
2438
1CX
<2438
1D
2991
2438
2438
1DX
<2438
2．要考虑仓库的大小、每个货格的大小。
3．要考虑托盘装载货物的包装规格。
根据托盘装载货物的包装规格选择合适尺寸的托盘，可以最大限度地利用托盘的表面积。
4．要考虑托盘的使用区间。
装载货物的托盘的流向直接影响托盘的尺寸的选择。通常去往欧洲的货物要选择1200mm x 1000mm的托盘；去往日本的货物通常要选择1100mm x 1100mm的托盘。
（三）托盘结构上的选择
托盘的结构直接影响到托盘的使用效率，合适的结构能够充分发挥叉车高效率作业的特点。
1．托盘作为地铺板使用。即托盘装载货物以后不再移动，只是起到防潮防水的作用，可选择结构简单、成本较低的托盘。如：简易的塑料托盘，但是应该注意托盘的静载量。
2．用于运输、搬运、装却的托盘要选择强度高、动载大的托盘。这一类的托盘由于要反复使用并且要配合叉车使用，因此对托盘的强度要求较高，这样就要求托盘的结构是田字形或者是川字形的。
3．根据托盘装载货物以后是否要堆垛决定选择单面还是双面托盘。单面托盘由于只有一个承载面，不适合用于堆垛，否则容易造成下层货物的损坏，因此转载货物后需要堆码的一定要尽量选择双面托盘。
4．如果托盘是用在立体库内的货架上，还要考虑托盘的结构是否适合码放在货架上。由于通常只能在两个方向从货架上插取货物，因此用于货架上的托盘应该尽可能地选用四面进叉的托盘，这样便于叉车叉取货物，提高工作效率。这样的托盘一般选择田字形结构。
二、托盘的验收
（一）外观的验收
1．采用手感目测的方法。托盘的外表面应该是平整、无毛刺、无飞边、无影响使用的裂纹和变形，同一批产品色泽应该基本一致。托盘的紧固件应该不高于托盘的表面，紧固件部位无起鼓、露头现象，能可靠的连接各组件，并且应该有防滑性能，以保证在运输、装卸堆码过程中的安全作业。载货托盘允许在存储时平整堆码三层，空托盘应该能稳定地多层堆码。
2．托盘的自重。托盘的自重其实也是托盘的一个重要指标，在其他指标相同的情况下，托盘的自重越轻越好，这样可以提高托盘的有效载荷。同时对于一些材料的托盘，自重是直接影响其售价的因素，例如塑料托盘的价格在很大程度上是由托盘的自重来定价的。
3．托盘尺寸的验收。购买的托盘外观尺寸应该在规定的公差范围之内。平托盘的外廓尺寸的公差通常为0～6mm。为了满足所规定的公差，有些材料由于收缩的缘故，在制造时需要有一个正公差，这种托盘的制造公差为士3mm。
（二）托盘各项性能的验收
托盘的验收主要分为静态试验和动态试验。
静态试验：
1．堆垛性能应达到的指标。
本实验的目的是为了确定托盘或者托盘角垫块对局部竖向载荷的抗压强度。
由于托盘分为N级（普通级）和S级（特殊级），所以将所有的检测指标都划分为两个部分。
对于N级托盘在相当于0.25R准载荷的条件下测得的满载变形值的变化不应该超过4mm。在卸载过程中，相当于0.25R准载荷条件下变形值不应超过1.5mm，并且应该在一小时内复原。
对于S级托盘在相当于0.25R准载荷条件下测得的满载变形值不应超过1mm。在卸载过程中，相当于0.25R准载荷条件下变形值不应超过0.55mm，并且在一小时内复原。
2．弯曲试验应达到的指标
本试验的目的是为了确定整个托盘的刚度和抗弯强度。
对于N级托盘在0.1 R准载荷条件下测得的满载下弯曲变化的值不应超过两个支点内侧距离的0.002。在0.1 R准载荷条件下测得的一小时内的复原值不超过两个支点内侧距离的0.1，并且在满载时顶铺板与底铺板之间的距离应该不小于92mm。对于S级托盘对应的测量值应分别是0.0125， 0.005和95mm。
3．底铺板试验
本实验的目的是为了确定两个支点之间底铺板的刚度和抗弯强度。
对于N级托盘在相当于0.1 R准载荷条件下测得的变形值不应超过两个支点的0.02；在0.1 R准载荷条件下测得的一小时内的复原值不超过两个支点的0.007。
S级托盘在相当于0.1 R准载荷条件下测得的变形值不应超过两个支点的0.01；在0.1 R准载荷条件下测得的一小时内的复原值不超过两个支点的0.005。
4．静态试验的加载持续时间（见表3）
表3
托盘材料
试验时间（小时）
用金属紧固件的非加工（仅用锯下料）木材
2
塑料
24
纸基加工木材（如胶合板、胶粒板）
24
全金属
2
用塑料的复合托盘
24
用胶粘剂胶合的托盘
24
动态试验：
本试验的目的是模拟直达运输中有代表性的传递给托盘的正常冲击载荷，并确定托盘对它的抵抗能力。
动态试验分为剪切试验、顶铺板边缘冲击试验、垫块冲击试验、角跌落试验。由于前三个试验要求有特定的试验器具，非专业人员操作有一定的难度，这里不再过多地讲述。角跌落试验操作相对比较简单，这个试验的目的是确定托盘的对角刚度。
角跌落试验的具体方法是将托盘按对角线方向吊起使其上升高度为日，然后跌落在一个平滑、坚硬、刚性的水平冲击面上。跌落高度见表4。在同一角和同一高度进行三次取平均值。受验托盘经过三次跌落后，所测得的对角线的变化值S级托盘最大不应超过对角线的0.04； N级托盘的变化值同S级是一样的。
在角跌落试验中用钉子装配的木托盘的试验结果常常受到接头处紧固程度的影响。在评定托盘的角跌落试验结果的时候，应该特别注意记录
表4 角跌落试验的高度
托盘重量（kg）
跌落高度（mm）
质量≤30
1000
质量>30
500
组装件以及在试验过程中的湿度，并注意保证对于正常制造及在使用中具有代表性，虽然对造成不适合使用的损坏程度的托盘不再作验收，但是在被冲击角的压痕损坏不超过50mm的情况下，这种托盘还是可以接受的。
三、托盘的保管
（一）木托盘的保管
木托盘因其防水性差，易受潮变形，所以不宜放置于室外，防止被雨水冲刷，从而影响使用寿命。
（二）塑料托盘的保管
塑料托盘应该码放整齐，防止机械碰伤，避免阳光的暴晒引起塑料老化，缩短使用寿命。
（三）钢制托盘保管
应注意防潮以免生锈，同时注意远离腐蚀性的化工原料。
（四）复合材料托盘的保管
应防止机械性的碰伤。
（五）托盘的维修
托盘在使用一段时间以后有可能因各种原因造成损坏，应该及时维修，以保持其使用寿命。对于可组合的托盘应及时更换受损部件，如木托盘的面板。对于整体托盘应及时更换。现在许多塑料托盘厂家都会承诺三个坏托盘可换一个新托盘。
四、托盘的正确使用
托盘的正确使用应该做到包装组合码放在托盘上加上适当的捆扎和裹包，便于利用机械装卸和运输，从而满足装卸、运输和存储的要求。
（一）托盘的载重质量
每个托盘的载重质量应小于或等于2吨。为了运输途中的安全，所载货物的重心高度不应超过托盘宽度的三分之二。
（二）托盘货物的码放方式
根据货物的类型、托盘所载货物的质量和托盘的尺寸，合理确定货物在托盘上的码放方式。
托盘的承载表面积利用率一般应不低于80%。
托盘货物的码放方式有如下要求：
1．木质、纸质和金属容器