一、在了解什么是注塑塑料托盘概念之前，首先我们先了解一下什么是注塑成型？
   
    注塑成型是将塑料粒子加热熔化后在高压力下注入金属模具内成型，熔融的塑料一旦注入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状，所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。
   
    注塑成型优点：
   
    1、生产工序少；
   
    2、能加工复杂的几何形状，骨架结构和紧固度较好（许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹、都可以在注塑模塑操作中成型出来）；
   
    3、生产效率较高；
   
    4、产品质量稳定。
   
    缺点为模具成本大。
   
    注塑成型过程主要按照下列六大工艺过程执行：合模—射出—保压—冷却—开模—取出产品。重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。
   
    二、顾名思义,注塑塑料托盘采用原料低压高密度聚乙烯（HDPE),经注塑一次成型的塑料托盘。
   
    注塑托盘是中国生产量最大的塑料托盘品种。
   
    优点：
   
    1、整体性好，一般情况下不易产生缺陷（中载和重载托盘一般采用注塑工艺制造）；
   
    2、原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广；
   
    3、注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工；
   
    4、飞边极少、制品后处理工作量很少；
   
    5、成型周期短，一般一个周期约3分钟；
   
    6、制品尺寸精确，表面质量好；
   
    7、CAD设计的制品质量轻、耗料低、成型工艺简易；
   
    8、生产率高，能耗低。
   
    注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为：
   
    ①合模力。
   
    ②注射量。
   
    ③注射压力。
   
    ④塑化能力，塑化时间。
   
    ⑤循环周期。
   
    ⑥模具：为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。
   
    加强型塑料托盘：在材料中注入气体形成均匀分布的小气泡，或嵌入钢管等金属嵌入件，使托盘的刚度提高，抗弯强度提高。